漏电起痕试验机是评估电工电子产物耐漏电起痕性能（笔罢滨/颁罢滨） 的核心设备，主要模拟潮湿、污染环境下（如厨房、浴室），绝缘材料表面因漏电产生的电弧、碳化痕迹，验证材料是否因 “电痕化" 导致绝缘失效，是家电、新能源、汽车电子等行业合规认证（如 CCC、CE、UL）的关键测试设备。以下从核心技术、测试原理、操作流程、维护校准及行业应用展开详解。
漏电起痕的核心是 “电 - 热 - 化学" 协同作用（电解液导电→漏电产热→碳化痕迹→绝缘击穿），因此设备设计需精准控制电极接触、电解液特性、电压电流叁大关键变量，典型参数与结构如下：
漏电起痕的本质是 **“电痕化" 过程 **，分 3 个阶段：
导电通路形成：电解液滴落在绝缘材料表面，在两个电极间形成导电薄膜，产生微弱漏电电流（μA 级）；
碳化痕迹产生：电流产热使电解液水分蒸发，留下盐类结晶，反复滴液后结晶积累并碳化（高温导致材料分解），形成 “导电痕迹"；
绝缘击穿：碳化痕迹持续蔓延，最终连通两个电极，形成低电阻通路，漏电电流骤升（达跳闸电流），判定为 “击穿"。
尺寸要求：长≥150mm，宽≥15mm，厚≥3mm（若材料较薄，可叠加至 3mm，叠加层需紧密贴合）；
预处理：在 23℃±2℃、65%±5% RH 环境下放置 24h 以上，去除表面油污（用无水乙醇擦拭，自然晾干）；
固定方式：样品水平固定在样品台上，确保电极垂直压在样品表面（无倾斜），电极间距 4mm±0.1mm。
试验前必须完成 3 项核心校准，否则结果无效：
电极校准：用千分尺测电极直径（需 2mm±0.1mm），用测力计验证电极压力（0.1N±0.02N），若压力不足需调整弹簧；
电解液校准：用 conductivity 仪测电解液电导率（1.0-1.1mS/cm，23℃），浓度偏差需重新配制；
电压与电流校准：用标准电压表（0.1 级）验证设备输出电压（如设定 300V，实测偏差≤±2%），用标准电阻（1kΩ）验证跳闸电流（如设定 100mA，触发误差≤±5%）。
以CTI 测试为例（50 滴不击穿）：
设定参数：电压（如从 250V 开始，按 50V 梯度递增）、滴液量（0.05mL / 滴）、滴液速率（30 滴 /min）、跳闸电流（100mA）；
启动滴液：针头对准两电极中间位置，自动滴液，观察样品表面是否产生 “连续碳化痕迹"（长度≥3.5mm 即判定为 “起痕"）；
结果观察：
PTI 测试：流程与 CTI 一致，仅需将 “滴数" 改为 100 滴，判定 “100 滴不击穿" 的最高电压。
电极清洁：用细砂纸（800 目）打磨电极表面氧化层，再用无水乙醇擦拭，确保无残留（氧化层会增加接触电阻，影响电流）；
滴液系统清洁：拆下滴液针头，用蒸馏水冲洗（避免氯化铵结晶堵塞），每周用超声波清洗机清洁针头内部；
样品台清洁：用无尘布蘸乙醇擦拭样品台，去除电解液残留（避免污染下一个样品）；
电解液更换：电解液配制后使用不超过 24h（避免细菌滋生导致浓度变化），未使用时密封冷藏（4℃）。
电极：使用超过 500 次或直径＜1.8mm 时更换（铂铱合金电极寿命约 1 年，不锈钢电极约 6 个月）；
滴液针头：使用超过 300 次或出现堵塞（滴液不均匀）时更换（建议备用 10 个针头）；
密封圈：电极与样品台接触的密封圈（硅橡胶材质），每 6 个月更换（避免电解液渗漏）；
保险丝：跳闸电流回路的保险丝（1础/250痴），每次击穿后检查，熔断即更换。
家电行业：洗衣机、空调的控制面板绝缘材料（潮湿环境易漏电）、电水壶底座绝缘件（高温 + 水汽）；
新能源行业：充电桩外壳、光伏逆变器绝缘板（户外污染 + 雨水）、锂电池 Pack 绝缘隔板（电解液泄漏风险）；
汽车电子：车载中控屏绝缘框架、高压线束绝缘层（车内冷凝水 + 油污）；
电工行业：插座 / 开关面板（家庭环境灰尘 + 湿气）、电路板基材（PCB 板阻焊层）。
电气安全：设备必须可靠接地（接地电阻＜4Ω），试验时禁止触摸电极（电压最高 600V，有触电风险）；
操作防护：佩戴绝缘手套（1000V 级）、护目镜（防电解液飞溅），穿防静电服（避免静电干扰电流）；
环境安全：设备放置在通风橱内（避免电解液蒸汽吸入），周围 1m 内无易燃物（如酒精、纸巾）；
应急处理：若样品击穿起火，立即按下 “急停" 按钮，切断电源，用干粉灭火器灭火（禁止用水，避免触电）；若电解液溅到皮肤，立即用大量清水冲洗（氯化铵有轻微腐蚀性）。
通过严格遵循上述测试流程、维护校准规范，漏电起痕试验机可精准评估材料的耐电痕化性能，为产物设计选型、合规认证提供可靠数据，从源头规避 “潮湿环境下绝缘失效" 引发的火灾、触电风险。
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