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一、校准前准备

1. 环境条件

• 温度：15-35℃，湿度≤85%，无通风环境。

• 电源：220痴&辫濒耻蝉尘苍;11痴，50贬锄&辫濒耻蝉尘苍;1贬锄，接地良好。

• 远离电磁干扰和机械振动，周围无易燃物。

2. 标准设备

• 温度校准：多功能校准仪（0.05 级，300-1000℃）、标准银箔（纯度≥99.8%，厚度 0.06mm）。

• 力学校准：千分尺（精度 ±4μm）、电子天平（III 级）、钳形电流表（1.0 级）。

• 时间校准：高精度秒表（精度 ±0.01s）。

3. 工具与材料

• 细砂纸、无水乙醇、高温润滑脂、标准砝码（0.95狈&辫濒耻蝉尘苍;0.1狈）。

• 校准记录表格（参考附录 A）。

二、校准项目与方法

（一）灼热丝基本尺寸校准

1. 直径测量

• 使用千分尺在灼热丝不同位置（至少 3 点）测量，取平均值。

• 标准值：4.00尘尘&辫濒耻蝉尘苍;0.07尘尘，超差需更换。

2. 顶部弯宽度

• 测量 U 型顶部内侧宽度，标准值：10mm±0mm（允许 - 1mm 偏差）。

（二）温度测量系统校准

1. 温度显示仪示值误差

• 预热：设备通电预热 15 分钟以上。

• 多点校准：选择 500℃、600℃、700℃、800℃、900℃、960℃共 6 点，通过多功能校准仪输入标准温度，记录设备显示值。

• 计算误差：示值误差 =（设备显示值 - 标准值），最大允许误差 ±10℃。

2. 银箔熔点验证

• 操作步骤：

  ① 将银箔放置于灼热丝顶部中心，启动加热至略低于 960℃。

  ② 以低速率升温，观察银箔熔化瞬间（形成明亮银珠），读取温度显示值。

  ③ 重复 3 次，取平均值，误差应≤±10℃。

• 清洁要求：校准后立即清除银残余物，防止合金化。

（叁）试验压力校准

1. 砝码法

• 用电子天平测量砝码质量（标准值：96.9驳&辫濒耻蝉尘苍;1.0驳），换算为力值（贵=尘驳，驳=9.80665尘/蝉?）。

• 误差计算：压力示值误差 =（实际力值 - 0.95N），允许范围 ±0.1N。

2. 传感器法（可选）

• 使用标准力传感器（精度 0.5 级）直接测量压力，调整弹簧或气缸压力至误差≤±0.2N。

（四）加热电流校准

1. 操作方法

• 启动加热，设定典型电流值（如 100A），用钳形电流表测量实际电流。

• 引用误差 =（实际电流 - 设定值）/ 设定值 ×100%，允许 ±1%。

（五）计时系统校准

1. 接触时间验证

• 设定灼热时间 30s，用秒表对比设备计时，误差应≤±0.1s。

• 若偏差超限，检查继电器或 PLC 模块，清洁触发装置导轨并润滑。

叁、校准周期与维护

1. 校准周期

• 温度、压力、时间：每 3 个月一次。

• 灼热丝尺寸、加热电流：每 6 个月一次。

• 银箔熔点验证：每次温度校准时同步进行。

2. 部件更换标准

• 灼热丝：使用超过 500 次或直径 < 3.8mm，镍铬含量偏离 Ni78%-82% 时更换。

• 热电偶：每年更换，或测温偏差 >±2℃时提前更换。

• 润滑脂：每季度补充高温润滑脂（如二硫化钼）。

四、校准记录与证书

1. 记录内容

• 校准日期、环境参数、标准设备编号及有效期。

• 各项目测量数据、计算误差、不确定度评定（参考附录 C-G）。

• 校准人员与复核人员签字。

2. 证书要求

• 包含校准结果、不确定度、下次校准建议时间（一般不超过 1 年）。

• 注明校准依据（如 JJF (津) 96-2023）及偏离说明。

五、安全注意事项

1. 操作防护

• 佩戴防烫手套、护目镜，避免直接接触高温部件。

• 试验时禁止打开舱门，防止火焰喷出。

2. 应急处理

• 若发生火灾，立即切断电源，使用干粉灭火器灭火，禁止用水喷淋高温元件。

六、参考标准

• 国际标准：IEC 60695-2-10/11/12/13。

• 国家标准：GB/T 5169.10-2006~GB/T 5169.13-2006。

• 校准规范：JJF (津) 96-2023《灼热丝试验仪校准规范》。