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做漏电起痕测试实验工厂，正确使用漏电起痕测试仪需严格遵循相关标准（如 GB/T 4207-2022、IEC 60112:2021），围绕 “试样预处理、设备校准、参数设定、安全操作、结果判定" 全流程规范操作，确保测试结果准确、可靠，同时保障人员与设备安全。以下是详细操作步骤及注意事项：

一、做漏电起痕测试实验工厂使用前准备（核心：确保设备与试样符合测试条件）

1. 环境与安全准备

• 环境控制：确保测试环境满足温度（23℃&辫濒耻蝉尘苍;2℃）、相对湿度（50%&辫濒耻蝉尘苍;5%），避免阳光直射、气流扰动（影响电解液滴落和试样表面状态），必要时使用恒温恒湿箱。

• 安全检查：

• 确认设备接地良好（接地电阻≤4Ω），电源线无破损，高压输出端无裸露。

• 检查设备的过载保护、漏电保护、应急停按钮功能正常，排风系统（排除试验烟雾）运行正常。

• 操作人员穿戴绝缘手套、护目镜（防高压触电、防电解液飞溅），严禁在设备周围放置易燃易爆物品。

2. 试样预处理（确保试样状态稳定）

• 试样规格：按标准裁剪试样，通常为 100mm×100mm×（2-6）mm 的板材；若为元器件（如接线端子座），需保留实际安装状态，确保测试部位为绝缘表面。

• 环境适应：将试样放入上述标准环境中放置至少 24 小时，消除材料内应力，确保表面状态与实际使用初始状态一致。

• 表面清洁：用无水乙醇（分析纯，纯度≥99.7%）擦拭试样表面，去除油污、灰尘（避免杂质影响泄漏电流），自然晾干后备用（禁止用手直接触摸测试面）。

3. 设备与耗材准备

• 电解液配置：

• 按标准配制 0.1% 氯化铵（NH?Cl）水溶液：称取 0.1g 分析纯氯化铵，溶解于 100mL 去离子水中（水温 23℃±2℃）。

• 用标准电导率仪（精度 ±0.5mS/m）测量电解液导电率，需达到 23±1mS/m；若不达标，通过添加少量氯化铵（导电率低时）或去离子水（导电率高时）调整。

• 设备校准（关键：确保测试参数准确）：

• 用精度≥0.01mL 的量筒收集 10 滴电解液，总体积应为 0.5mL±0.05mL，否则调整滴液针头大小或输液速率。

• 用秒表计时，确认滴液速率为 30 滴 / 分钟 ±1 滴，误差过大时调整设备滴液参数。

• 用数显千分尺（精度 ±0.01mm）测量电极直径（需为 2mm±0.1mm），间距（常用 4mm 或 5mm，误差 ±0.1mm）。

• 用标准力传感器（精度 ±0.01N）校准电极压力，确保为 1N±0.1N（通过调整电极支架砝码或弹簧实现）。

• 电压校准：用经计量合格的标准电压表（精度 ±0.5%）并联在设备电极两端，设定设备输出电压（如 250V、500V），确认设备显示值与标准表差值≤±1%，否则通过设备校准菜单调整。

• 电极校准：

• 滴液系统校准：

二、正式测试操作步骤（以 GB/T 4207-2022 为例）

1. 试样安装

• 将预处理后的试样平稳固定在试验台的绝缘夹具上，确保测试面朝上，无褶皱、变形。

• 调整两电极位置，使其平行且垂直于试样表面，电极中心间距按标准设定（如 4mm），电极底部与试样表面紧密接触（压力 1N±0.1N），避免接触不良导致火花放电。

2. 参数设定

• 打开设备电源，进入测试界面，按以下要求设定参数：

• 电压类型：根据产物实际应用场景选择（家用电器常用 AC 50/60Hz，工业高压设备可选 DC）。

• 初始测试电压：根据材料预估的抗痕化能力设定（如经验判断 CTI 值约 250V，初始电压设为 200V；若未知，从 100V 开始测试）。

• 滴液次数：测试 CTI 值时设定为 50 滴，测试 PTI 值时设定为 300 滴。

• 短路电流阈值：按标准设定为 1A±0.1A，持续时间≥2 秒（设备自动判定短路失效）。

• 将配置好的电解液倒入设备滴液壶，确保滴液针头对准两电极正中间的试样表面（偏差≤0.5mm），滴液高度固定为 30mm±5mm。

3. 启动测试与过程监控

• 再次检查电极位置、滴液对准度、安全防护后，按下 “启动" 按钮，设备将自动完成以下动作：

1. 施加设定高压电压，同时启动滴液系统，开始按设定速率滴落电解液。

2. 实时监测泄漏电流、试样表面状态（通过设备观察窗或摄像头查看）。

• 测试过程中需重点监控：

• 若试样表面出现碳化痕迹、火花，且泄漏电流逐渐增大，需密切关注是否达到短路阈值。

• 若滴液过程中针头堵塞（滴液中断），立即按下 “急停" 按钮，关闭高压电源，清理针头后更换新试样重新测试（避免因滴液不均导致结果失真）。

4. 结果判定与数据记录

• 单次测试结果判定：

• 若完成设定滴液次数（如 50 滴），泄漏电流未达到 1A 阈值，且试样未出现连续导电通路，判定 “该电压下合格"。

• 若未完成设定滴液次数，泄漏电流达到 1A 且持续≥2 秒，判定 “该电压下失败"，记录此时的滴液次数和电压值。

• CTI 值（相比漏电起痕指数）测定：

1. 若初始电压（如 200V）下 50 滴合格，升高电压（每次增加 25V 或 50V，如 225V、250V），更换新试样重复测试。

2. 直至找到 “50 滴内失败" 的电压（如 250V 下失败，225V 下合格），则 CTI 值为 225V；若 600V 下 50 滴仍合格，CTI 值记为 “≥600V"。

• PTI 值（耐漏电起痕指数）测定：

• 取 CTI 值的 75% 作为测试电压（如 CTI=250V，PTI 测试电压为 187.5V，取整为 190V）。

• 设定滴液次数为 300 滴，更换新试样测试，若 300 滴内未失败，该电压即为 PTI 值；若失败，降低电压重新测试。

• 数据记录：详细记录每轮测试的电压、滴液次数、失败 / 合格状态、试样表面照片（记录碳化痕迹），填写《漏电起痕测试报告》，包含试样信息、设备参数、环境条件、CTI/PTI 值等。

5. 测试后处理

• 按下 “停止" 按钮，关闭高压电源，待设备电压释放（通常需 1-2 分钟）后，再拆卸试样。

• 用无水乙醇擦拭电极表面（去除残留电解液和碳化痕迹），清理试验台，将电解液剩余部分密封保存（下次使用前需重新测量导电率）。

• 关闭设备电源，开启排风系统 10 分钟，排出试验产生的少量烟雾，整理测试报告并归档。

叁、关键注意事项（避免测试误差与安全风险）

1. 禁止非专业人员操作：设备涉及高压（最高 600V），需由经过培训、熟悉标准的人员操作，严禁在无人值守时运行。

2. 试样一致性保障：同一批次测试需使用相同规格、相同预处理条件的试样，避免因材料厚度、表面粗糙度差异导致结果波动。

3. 电解液稳定性控制：电解液需现配现用，若放置超过 4 小时，需重新测量导电率；禁止使用浑浊、有沉淀的电解液（影响导电均匀性）。

4. 设备定期校准：除每次测试前的简易校准外，设备需每年送法定计量机构（如各地计量测试研究院）进行全面校准，获取《校准报告》，确保参数符合标准。

5. 异常情况处理：测试中若出现设备报警（如过载、漏电）、电极打火、电解液飞溅等异常，立即按下 “急停" 按钮，断开电源，排查故障后再使用，禁止带故障运行。