漏电起痕（罢谤补肠办颈苍驳）：定义、原理与关键信息
漏电起痕（罢谤补肠办颈苍驳）是电气绝缘材料在特定环境条件下，因表面存在的电解液（如湿气、灰尘、污染物形成的导电薄膜）在电场作用下发生电离、局部发热和化学侵蚀，逐步形成导电通路（“电痕"）的现象。这种现象会导致绝缘材料的绝缘性能急剧下降，严重时会引发短路、击穿甚至火灾，是评估电气设备（尤其是高压、户外或潮湿环境中使用的设备）绝缘可靠性的核心指标之一。
漏电起痕的本质是绝缘材料表面的 “电化学侵蚀 + 导电通路形成" 过程，区别于材料内部的击穿（电击穿、热击穿），其发生位置仅局限于材料表面。当绝缘材料表面存在微小的导电污染物（如盐雾、粉尘、油污）并吸附湿气形成电解液时，在电场作用下，电解液中的离子会向两极移动，导致局部电流集中、温度升高，进而引发材料表面的氧化、碳化或分解，形成微小的导电斑点。随着时间推移，这些斑点不断扩展、连接，最终形成连续的导电通路（即 “电痕"），导致绝缘失效。
漏电起痕是一个渐进式过程，通常分为 4 个阶段，每个阶段的特征和机理明确：
初始阶段：表面导电薄膜形成绝缘材料表面吸附环境中的湿气、粉尘或污染物（如工业大气中的 SO?、沿海环境的盐雾），形成一层薄薄的导电电解液薄膜。此时材料表面的绝缘电阻下降，但尚未形成明显的导电通路，仅表现为 “表面漏电电流" 增大。
发展阶段：局部电流集中与发热由于材料表面的微观不平整（如划痕、杂质）或污染物分布不均，电解液薄膜的导电性能存在差异，导致电流在局部区域（薄弱点）集中，产生焦耳热。局部温度升高会加速水分蒸发，使该区域的电解液浓度升高、导电性增强，形成 “电流热点"。
侵蚀阶段：电化学反应与材料损伤电流热点的高温和电场作用，会引发电解液与绝缘材料表面的电化学反应（如聚合物材料的氧化、碳化，陶瓷材料的离子迁移）。例如，塑料表面的有机分子在高温下会分解生成导电的碳化物，陶瓷表面的金属氧化物可能被电解溶解，形成微小的导电斑点。
成熟阶段：导电通路（电痕）形成随着电化学侵蚀的持续，表面的导电斑点不断扩展、连接，最终形成跨越电极的连续导电通路（“电痕"）。此时材料的表面绝缘电阻急剧降低水平，可能引发持续的电弧放电，进一步加剧材料的烧毁和破坏，最终导致设备故障。
漏电起痕的发生和发展受材料特性、环境条件、电气参数等多方面因素影响，核心因素如下：
材料的化学组成和表面特性是决定其抗漏电起痕能力的核心，主要指标为相比漏电起痕指数（CTI，Comparative Tracking Index）&苍产蝉辫;和耐漏电起痕指数（PTI，Proof Tracking Index）（详见 “四、核心评估标准"）。
环境是促使漏电起痕发生的 “催化剂"，核心影响因素包括：
湿度：相对湿度＞60% 时，材料表面易吸附湿气形成电解液，是漏电起痕的必要条件；高湿环境（如雨季、户外露天设备）会显著加速起痕过程。
污染物：空气中的粉尘（尤其是含碳、金属离子的粉尘）、盐雾（沿海地区）、工业废气（如 SO?、NOx）等，会在材料表面形成导电薄膜，降低表面绝缘电阻，诱发电流集中。
温度：环境温度升高会加速电解液的离子迁移速度，同时降低材料的热稳定性，使电化学侵蚀更易发生（如高温车间的电气设备）。
施加在绝缘材料上的电气条件直接影响起痕的速率和程度：
电压等级：电压越高，材料表面的电场强度越大，电解液中离子的迁移速度越快，电流集中和发热效应越显着，起痕风险越高（高压设备比低压设备更易发生起痕）。
电压类型：交流电压比直流电压更易引发漏电起痕 —— 交流电压的极性周期性变化，会加剧电解液中离子的往复迁移，加速表面侵蚀；而直流电压下离子迁移方向固定，起痕速率相对较慢。
电流密度：局部电流密度过大（如电极边缘、材料表面缺陷处），会产生更高的焦耳热，加速材料的碳化和导电斑点形成，是起痕的 “触发点"。
为量化材料的抗漏电起痕能力，国际上普遍采用IEC 60112（国际电工委员会标准） 或其等效标准（如美国 UL 746A、中国 GB/T 4207），核心指标和测试方法如下：
相比漏电起痕指数（颁罢滨）指在规定测试条件下（23℃、50% 相对湿度，使用 0.1% 氯化铵溶液作为电解液），材料表面未形成导电通路（电痕）的
最高电压值（单位：V）。CTI 是划分材料抗痕等级的核心依据，通常分为 3 级：
CTI ≥ 600V：0 级（高抗痕性，适用于高压、高湿环境，如户外绝缘子、高压开关）；
400V ≤ CTI ＜ 600V：1 级（中抗痕性，适用于一般工业环境，如电机外壳、电器接线端子）；
100V ≤ CTI ＜ 400V：2 级（低抗痕性，仅适用于干燥、洁净环境，如室内低压电器）。
耐漏电起痕指数（笔罢滨）指在规定测试条件下，材料在特定电压下（通常为 CTI 的 80%）经受 50 滴电解液滴落，
未发生漏电起痕或击穿的电压值。PTI 更贴近实际使用场景，用于验证材料在长期使用中的抗痕可靠性。
测试装置包括一对平行电极（通常为黄铜材质，间距 4mm）、电解液滴液系统（0.1% 氯化铵溶液，每滴 0.05mL，滴速 30 滴 / 分钟）和电流监测仪。测试步骤如下：
将试样（厚度≥3尘尘，表面平整）固定在电极之间，施加规定电压；
向电极间的材料表面滴落电解液，同时监测表面漏电电流；
若电流持续≥0.5A 且时间超过 2 秒（形成稳定导电通路），判定为 “起痕失效"；
通过逐步升高电压，找到材料未失效的最高电压，即为 CTI；若在某一电压下 50 滴后仍未失效，即为 PTI。
漏电起痕广泛存在于需要高绝缘可靠性的电气设备中，针对性防护是保障设备安全的关键。
户外电气设备：绝缘子、高压开关柜、光伏逆变器（暴露于雨、雪、盐雾、粉尘中）；
工业环境设备：化工车间的电机、冶金设备的电气控制柜（高湿、腐蚀性气体）；
车载电气系统：新能源汽车的电池包绝缘件、高压线束接头（振动 + 潮湿 + 温度波动）；
电子元器件：PCB 电路板（表面残留助焊剂、粉尘，易形成电解液）。
漏电起痕是绝缘材料表面在 “电解液 + 电场" 共同作用下的渐进式失效过程，其风险高低取决于材料抗痕性（CTI/PTI）、环境条件（湿度、污染物）和电气参数（电压、电流）。通过选用高抗痕材料、优化结构设计、控制使用环境等措施，可有效抑制漏电起痕的发生，保障电气设备的长期安全运行。在电气设备选型（尤其是户外、高湿、高压场景）中，材料的 CTI/PTI 指标是必须重点关注的核心性能参数。
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